油漆工艺流程与工艺要求，工艺包括检验钣金修复件的线条、平（弧）面、缝隙、打磨及修饰斜边、除尘，清洁、贴护、涂装底漆、填补原子灰、打磨原子灰、特幼原子灰，下面分享油漆工艺流程与工艺要求
油漆工艺流程与工艺要求1
一、油漆工艺流程
干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油
二、各工序工艺要求
封闭：
1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿；
2、板面不得有污迹现象；
3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平；
4、打干净水砂、灰擦底得宝；
5、擦色必均匀一致；
6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象；
7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象；
8、颜色对照标准色板（侧台对主台）；
9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。
开放：
1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿；
2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰；
3、打干净水灰，擦底得宝；
4、擦色必须均匀一致；
5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭；
6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象；
7、颜色对照标准色板；
8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。
A．干砂操作方法：
1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状；
2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右；
3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右；
4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）；
5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物；
打白胚操作方法
1、把干砂好的'产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状；
2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰；
3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰；
4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝；
5、擦色时必须认清工艺要求（何种颜色），然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一上色或用布边可,擦色完检查是否均匀、流色等不良现象。
C．油磨操作工艺
1、喷好底油6-7小时，开始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨机磨边，第一遍用240#砂纸打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂纸把面磨透及边角，注意用力均匀，不得打穿底油，不得边角变形，检查有无针孔小洞进行修补，做到表面光滑平整、凌角分明、线条均匀，才能交下工序。
颜色操作规程
1、上色前要注意事项：①对产品进行检查；②看清工艺要求；③检查喷枪是否正常；④调色要按标准比例。要喷涂时走枪要均匀，枪与工件形线约60度为佳，枪的倾斜度为45度，喷枪对件后移动约每秒50cm-100cm为宜，按标准色板进行对色。其它附件则以面板为基础，然后进行组合对色，检查是否有色差，颜色表干后，用600#砂纸轻轻进行打磨。
面油操作规程
1、把喷油房里面卫生清理干净，时常地保持湿润，以免灰尘扬起；
2、开油前要先了解清楚室内空气湿度，正常情况相对湿度为70-80%之间；
3、配油前应清楚工艺要求（开放、封闭），然后开始配油；
4、上油前检查产品如发现不良现象，应停止喷涂，正常则把板件上灰吹干涂进行作业，喷枪嘴离板件距离为20-25cm左右，喷枪与工件夹角以85度为宜，走枪要平、要直，喷枪每秒移动50cm左右，喷边气油量应适量调小，以免流油。
5、作业结束后，对进行检查光泽是否一致，有无发白、流油、尘粒等不良现象，发现及时返工处理！
油漆工艺流程与工艺要求2
油漆施工工艺及要求
一 老墙面施工
1、老墙面消除杂物、油渍、灰尘
2、墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上
3、墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。
4、基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。
5、点防锈漆必须用毛笔刷。
6、网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3----4cm。
7、墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。
8、批嵌厚度一般为1----2mm，超过3mm必须分次批。
9、基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。
10、上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。
11、多次施工，相隔时间必须在一天。
12、及时清除地面乳胶漆。
13、在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。
二 木作油漆施工
1、工艺流程
清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮
2、操作要点：
清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。
对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。
由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打磨。
在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力檫试，使其产生比较柔和的光亮。
注意产品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。验收标准见下表。
三 木材油漆施工
1． 主要施工工艺
（1）清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净，涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2． 施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3． 注意事项
（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4．检验标准
（1）一般墙面油漆应在地面工程，抹灰工程，木装修工程、水暖电气工程等其它对油漆质量有影响工程完工后进行，且施工环境温度不宜低于10℃。
（2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，且木料表面无尘土、污垢。涂刷后应加以保护防止损伤和尘土污染。
（3）木基层刷油漆时，均应做到横平竖直，交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色，后深色，按木纹方向理平理直。
（4）每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于6遍。如刷亚光清漆在刷第6遍漆时换刷亚光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例为1：2。
（5）对柜内抽斗内不需涂料油漆处应用腻子进行大面积修补，打磨后并刷一遍漆片水。
（6）在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板，并经甲方确认后方可施工。并保留样板。
（7）木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗处地板，向门口方向退刷，长条地板要顺木纹方向刷，刷清漆时，要充分用力刷开，刷匀不得漏刷，刷完一遍后应仔细检查，如发现不平处，应用腻子补平，干后打磨，若有大块腻子疤痕，进行修色处理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并关闭门窗防止污染。
（8）对有的木料表面有色斑，颜色不均，或对有高级透明涂饰要求的，需露浅木色的应对木材进行脱色处理。价格应有限上调。
（9）刷低漆前，必须先同样材面的板上刷一遍，检查其有无化学反应。刷漆自上而下，同一方向刷漆。
刷漆不能污染门锁、把手、服装、五金等装饰物。
刷漆时应在封闭的无风的环境中进行。空间湿度大，甚至湿气重，不能进行刷漆。
玻璃墙面连接处，必须先进行贴纸，防护
四涂料施工
1、操作要点：
对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面的平整度、垂直度、阴阳角方正（安装石角线时，墙面阴阳角必须铲平）以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶预先进行处理，必须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。
两道防水腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线用角尺进行检查。
至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。
石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满勾缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。
验收标准见下表。
五 乳胶漆施工工艺
1． 主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2． 施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的`施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
3． 注意事项及检验标准
（1）腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
（2）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
（3）施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
六 油漆工验收标准
油漆部分验收主要分为基层和面层阶段的验收：基层表面的处理：基层必须坚实，出现脱皮、起砂、粉化现象必须铲除，除去表面的油污、灰尘；表面要求平整，出现大的孔洞、裂缝，必须用修补腻子进行批嵌；表面太光滑必须凿毛。
基层的验收：基层一般为两遍以上腻子的处理，必须一遍干透后再进行下一遍的施工，一遍腻子厚度不应超过2mm，等彻底干透后进行基础打磨，打磨后基层必须平整、光滑。面层验收：
在面层施工前必须清除基层上的灰尘、杂物，从上而下按顺序进行施工，必须干透后进行下一遍施工。
油漆施工也进行基层处理检查，对于本色油漆先上色，再进行施工。施工间隔必须以前道干燥后为标准。
油漆施工验收必须达到平整光滑，色泽一致，达到一定的厚度为准。验收方式：灯照、目测、手感。
灯照：用于范围较大的基层批嵌、打磨阶段，主要验测基层的平整度。目测：用于工程细节部位，基层施工看阴、阳角，面层施工看色差、刷痕等。
手感：用于检测面层的光滑、均匀程度。
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