分离液态空法、膜分离技术、分筛制氧法（吸附法）和电解制氧法。
工业制氧气方法1
目前工业上有这两种
(1)低温空气分离制氧：特点是氧气纯度高，同时可生产氮气、氩等气体和液体。能耗大，成本贵。
(2)变压吸附制氧：特点是纯度低(纯度大于92%)，但价便宜。
(1)低温空气分离制氧：
根据热力学原理，压缩空气再迅速膨胀可以让空气温度降低几十度，重复这个过程直到温度降至使空气液化，由于氮气的沸点比氧气低，控制温度上升到氮气的沸点就把氮气气化分离，剩下的就主要是液氧了。
(2)变压吸附制氧
机器制氧，煤化工的用氧量很大，变压吸附制氧所产氧气量是比较小的，且品种比较单一，不能满足煤化工氧气流量要求和对氮气的需求。
深冷法分离空气制氧技术成熟，纯度、供应能力都是可以保证的，60000Nm3/h制氧能力甚至100000Nm3/h的空分制氧机都有很多成功。
工业上采取什么办法制取氧气
工业制造氧气方法：1.压缩冷却空气2.分子筛核潜艇中制氧气的方法:2Na2O2+2CO2===2Na2CO3+O2 此方法的`优点：
1、常温下进行
2、使氧气和二氧化碳形成循环（人消耗氧气，呼出二氧化碳，而此反应消耗二氧化碳，生成氧气）氧气的制取还可以用过氧化钠（Na2O2和水反应，生成氢氧化钠和氧气另外，将氯酸钾加热生成氯化钾和氧气
三氧化硫分解也可生成氧气，次氯酸在加热和二氧化锰的催化下也可生成氧气和氯气还有就是电解水
3.物理制氧通过富氧膜制氧，让空气震荡根据氮气与氧气的活动速度不同，通过富氧膜提取足够浓度的氧气。注：浓度百分之三十的氧气含量是对身体最好的浓度，称为富氧状态
氧气的工业制法
氧气的工业制法，它是利用氧气和氮气的（沸点）不同分离出氧气。具体步骤是：首先将空气（净化）除去杂质等
然后在（高压低温）的条件下，使空气（液化），控制温度蒸发液态氮气，沸点较低的（氮气）先蒸发出来，余下的是沸点较高的（淡蓝）色液态氧气，贮存使用。
工业制氧气方法2
1.利用冷缩和热胀冷缩及分子间隙，在低温压力条件下将空气液化；
2.然后控制温度，氮从空气中分离出来。由于液氮的沸点为-196度，而液氧的沸点为-183度。但是，当压力使分子间的距离变小时，它们的沸点就会上升。但液氮的沸点始终低于液氧，因此，通过控制其沸点之间的温度，可以使氮气蒸发，留下液氧。
当然，分离液体空气还包括其他特殊步骤，比如预冷却空气，以及去除其中一些杂质。氧的纯度达到99.6%，氮的纯度达到99.9%。再装些地雷，就能抽走稀有的惰性气体。该方法成本低，产率高，对工艺要求不高，是工业制氧的主要方法。
分子筛制氧是一种技术性较强的`氧气制造方法。该方法利用氮分子比氧分子大的特性，利用高科技的分子筛，例如细沙，把氧分子从空气中筛出，从而实现氧气的分离。
分子筛安装在吸附剂入口，利用压气机将干燥空气送入真空吸附剂中，由于氮分子量大，被分子筛吸附，氧分子较小，通过分子筛进入吸附剂。
工业制氧气方法3
低温精馏分离法
低温精馏分离法制氧是先将空气低温液化，然后在精馏塔中，利用各组分的不同沸点将氧气分离出来。这种方法生产成本低，技术成熟，可以大批量生产氧气，是大规模工业化生产的主要制备方法。
吸附法
变压吸附法的优势是灵活方便、投资少、能耗低，再加上变压吸附空分工艺和吸附剂的改进，所以，近些年在中小型富氧应用中应用的越来越多。
吸附剂是变压吸附技术的基础，吸附剂的`性能决定了吸附分离的效果，决定了吸附设备投资和分离的经济性。
特征：
1、易于快速获得所需的合格氧气。
2、操作灵活性大。
3、自动化程度高，可实现无人操作。
4、运行成本低，主要运行成本为耗电量。
5、分子筛使用寿命长，通常可以使用8～10年。
6、投资少，一次性投资少。
电解法
将水放入电解槽，加入氢氧化钠或氢氧化钾，提高水的电解度，再通直流电，水被分解成氧气和氢气。
每生产一立方米的氧气，还可以获得两立方米的氢气，但是生产成本过于高昂，12到15千瓦时的电才能换来一立方米的氧气，因此，电解不适用于大规模制氧。
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