如何将工作细致化持续性推进

时间:2024-08-11 15:39:26 职场 我要投稿

  如何将工作细致化持续性推进,目前,精细化管理是现阶段企业的英明抉择,是企业取得更大的成就、持续成长的必由之路。下面一起来了解如何将工作细致化持续性推进。

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  (一)统一思想,提高认识。

  过程控制精细化管理是有效应对油价持续低迷、强基固本、提升管理、降本增效,实现低成本发展战略的重要管理手段。要重要性和必要性,

  牢固树立向精细管理要效益的意识,把思想和行动统一到精细管理思路上来,准确把握和深刻领会过程控制精细化管理的灵魂和精髓,认真组织、精心操作,做到认识到位、措施到位、责任到位、落实到位,使过程控制精细化管理在各单位、各部室全面铺开、取得实效。

  (二)加强领导,全员参与。

  各单位、各部室要加强组织领导和统筹工作,主要领导亲自抓,分管领导具体抓,成立组织机构,召开专题会议,全面分解落实各项工作任务,调动全员参与,确保各项工作措施有力、落实到位,有效推进过程控制精细化管理,增强企业发展后劲。

  (三)全面铺开,突出重点。

  各单位、各部室既要把过程控制精细化管理提出的核心体系建设、重点内容及要求全面展开,又要渗透到各项管理实际工作中去,与日常管理工作有效结合起来,推进过程管控、精细管理。2016年要在做好过程控制精细化管理的基础上,试点推行内部市场化管控,在车间和具备条件的班组逐步推行成本核算机制。

  2017年,公司机关及各单位要全面完成核心体系建设及专业精细化控制内容,具备条件的单位均要推行内部市场化管控,把成本效益核算机制逐步落实到车间、班组。2018年,核心体系及专业管理要达到精细化,力争在全公司范围内推行内部市场化管控,把成本核算机制落实到车间、班组。

  (四)主动开展、鼓励创新。

  过程控制精细化管理需要各单位、各部室集思广益,主动开展、积极创新。开展过程控制和精细化管理时,要善于学习、运用、吸收国内外先进管理经验和方法,积极探索科学、高效、创新的管理理念、管理手段和管理模式,创新开展管理活动。

  (五)大力宣传,营造氛围。

  宣传部门要为过程控制精细化管理活动开辟宣传报道专栏,结合过程控制精细化管理推进情况,利用电视、广播、网络等媒介,积极宣传开展过程控制精细化管理活动的重要性,及时报道活动开展情况,实现人人知晓、全员参与,为活动开展营造浓厚的氛围。

  (六)加大考评,务求实效。

  过程控制精细化管理纳入公司经济目标责任考核,各单位、各部室要在推进方案或实施办法中,明确提出阶段性具体目标、完成时间及考核标准(经济目标责任考核管理办法中已明确的考核标准无需重复制定),在经济目标责任考核中体现此项管理工作推进及考核情况。

  对于主动开展工作、勇于创新管理的`单位、部门采取专项重奖,对于工作应付、敷衍了事的现象给予考核。领导小组办公室及时组织各部室监督检查推进落实情况,发现问题,及时督促整改落实,保障过程控制精细化管理有效推进。

  (七)持续改进、不断提高。

  过程控制精细化管理是一项需要长期坚持的工作,推进过程中要不断完善、持续改进、循序渐进、螺旋提升,与公司的发展密切结合起来,逐步固化融入到企业文化当中,满足现代化大型企业的管理需求。

  (八)专业协助、资金支持。

  过程控制精细化管理工作系统性强、涉及面广、技术含量高,可供借鉴的先进经验和方法模式较少,需要提取专项资金作为保障,必要时外聘专业管理公司指导和协助开展。

  如何将工作细致化持续性推进2

  做好精细化管理的具体措施

  一、认真做好每一件“小事”

  古语有云:“窥一斑而知全豹”。现在管理上极力提出“放大抓小”的原则,其本质就是从细节上显示管理的真功夫来,更好地提高效益。在企业复杂的管理过程中无不体现着这样的原则——管理关注细节。

  小的细节能够反映出企业的综合管理水平,体现出能否将一件看似简单的工作做到“高水准”,具有超越其表面现象的价值。我们每个人努力追求自身工作的完美,认真做好每一件“小事”,对于企业的生存和发展而言,都具有十分现实和重要的意义,也是创造卓越的根本点和立足点。

  做好“小事”是需要高度的责任心、敬业精神和严谨求实的态度,它要求你必须付出数倍于别人的努力,并胆大心细,才有可能取得超越他人的成绩。

  我们所做的各种工作是由无数工作细节组成的,每一个工作环节都十分重要。我们必须坚持高标准、严要求,把每一项细小的工作落到实处,不断提高工作质量,才能够大大减少工作失误,大大提高工作效率,实现既定的奋斗目标。

  二、把简单的事做对,而且持续做对

  许多人遇事确实有大而化之、马马虎虎的毛病,工厂中“也许”、“大概”、“差不多”先生比比皆是。与“差不多”的观念相应的是人们都想做大事,而不愿意或者不屑于做小事。

  但事实上, “芸芸众生能做大事的实在太少,多数人的多数情况总还只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事,也许过于平淡,也许鸡毛蒜皮,但这就是工作,是生活,是成就大事不可缺少的基础。

  ”海尔总裁张瑞敏说:“把简单的事做好就是不简单,把平凡的事做好就是不平凡。”天下大事,必做于细,把简单的事持续做对,才能不断地得到成长,不断地实现自己的目标。

  无论在工作中还是生活中,都有很多事情,虽然很简单,但我们不能采取简单的做法。我们要把它们看作是一件需要付出全部热忱、精力和耐心的伟大事业。当你能够把一件简单的事情做得非常好时,你就变得很不简单,也就是不平凡。

  把简单的事情做对,而且持续做对,解决的是“知行合一”的问题,是一种执行文化。精细化管理强调执行,强调操作方法和流程,无论是企业还是企业家,无论是管理者还是员工,都必须从细节上很好地解决这个问题。

  三、把执行力量化

  有些企业的'确制定了不少规章制度、工作流程、工作手册,但是他们却往往忽视了细节的量化。缺乏“量化”意识的管理者经常会觉得下属办事不力,让照办的事没照办,让抓紧的事没抓紧,总之未能达到自己预想的`效果。

  究其原因,其实往往是因为管理者在布置工作或制定规章制度时没有使用可量化的标准,最后就会出现一人一个结果,降低了效率,耽误了工作。

  执行力的量化就是在管理中将工作内容及制度以量化的形式提出要求,并使之涵盖工作全过程。具有细节量化意识的管理者在布置工作时,通常会将具体时间、具体动作、结果要求等等贯穿在整项工作的过程中。而且还会尽可能将每一个细节量化,希望将管理工作做得更透彻、更精细一点,同时也更规范、更有秩序,以便为员工做参考。

  四、全员参与,改变习性

  “点点滴滴求合理,细微之处见管理”,管理必须求精求细,对每一个过程的每一个环节,都要有精细意识,即使是最细微的部分也不忽略,从小事做起,把每个岗位、每项工作、每个细节都要认真对待,精益求精,用心做好,并把这种思想贯穿于整个工作始终。

  各级管理人员对每一项工作都要“精心谋划、细致安排”,日常管理中的每一个步骤都要精心,每一个环节都要精细,每一项工作都是精品。精心是态度,精细是过程,精品是成绩。

  “精细化”是对科学管理的执著追求,是一种上下一心追求极致的大众思维模式。在企业管理要实现精细化,一方面,管理者要有精细化意识,要强化精细意识,推行精细意识;

  另一方面,培养教育员工接受、实现精细化。精细化管理最大要旨,在于人的思维模式的转变,要强化精细意识,求真务实,不断追求卓越。从点滴做起,在细微处着眼,脚踏实地,把每一细节做到“零缺陷”,只有这样才能造就真正“了不起的事业”。

  五、大处着眼,小处着手,养成注重细节的习惯

  精细化往往会被看成是“吹毛求疵”,其实非矣,细节不是小事。“大”有大的精细,“小”有小的精细,二者并不矛盾,我们要学会从大处着眼,小处着手,既见树木,有要见森林。

  管理者不仅要把注意力放在“大”上,在把握大方向、大战略的前提下,还要密切关注和做好每一件小事,正所谓“大处着眼,小处着手”才有可能获得更大的成就。

  在员工眼里,再小的事情,一旦为领导者所关注,做好就成了大事。组织的运行过程是通过各种途径由无数细节相互连接而形成,且具有自我调节功能的复杂系统。

  在这个系统运行的过程中,定会有“细节梗塞,小事挡道”的现象。因此,对每件小事的处理是否得当,都会对整个大局带来一项不到的连锁反应。希望做大事的人很多,但愿意做小事,并把小事做细的人和很少。一个人有理想,要有做大事的雄心壮志,这是必需的。但必须从小事做起,把小事做细。

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  如何创新工作方法,不断提升精细化管理水平

  精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征,通过提高员工素质,克服惰性、关注细节,控制企业漏洞,强化链接协作管理,并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节,从而达到提高企业整体管理效益的方法。

  1、要细化目标。

  各项管理工作都有一个既定的目标,细化目标不是简单地将一个大目标分解为几个小目标,要善于通过对目标构成要素和单元的分析,掌握实现目标的重点环节,进一步理清思路,分清主次,为决策部署提供依据,有效提高生产、经营等计划的编制水平。

  2、要关注流程,提高总体效益。

  不同的流程就产生不同的.绩效,改进流程的目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益。

  3、要量化考核。

  考核指标要尽量量化,以保证考核工作的科学性、有效性,并通过对考核指标及结果的分析,提高考核的公正性、客观性。

  4、要强化分析。

  精细化管理的过程是一个不断实践、分析、改进的过程,实践发现问题,分析确定症结,改进促进实践。分析要注重客观实际,及时准确地掌握各类数据信息,要坚持以定量分析为主、定性分析为辅的原则。

  5、标准化与工作创新

  每个企业都有自身的特点,结合自身的特点制定适合自己精益生产标准,顺势而为才是真理。理论可以指导实践,但是理论不能脱离了固有基础,在具体实践过程中要注重“疏”与“堵”有机结合,在背离标准时,要严格执行标准,在基础与标准发生冲突时要注重适当调整。

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